Atlas
Otimização de Processos Core e Controle Inteligente de Produção
Melhore sua operação diariamente.
A Solução principal da KPT. Modelamos matematicamente seu processo central de produção — variáveis, restrições, lógica de decisão — e então rodamos um otimizador + motor de ML contra toda sua superfície de dados. As recomendações fluem de volta aos seus planejadores através de uma UI que eles podem auditar, sobrescrever e aprovar antes que algo seja escrito de volta no seu ERP/MES. Sem customização de ERP, MES, WMS ou TMS.
O que você ganha
Uma camada de suporte à decisão sobre seu stack operacional existente.
A Solução 1 lê do SAP, MES, OPC-UA, MQTT — o que você já tiver rodando — na cadência que você configurar. O otimizador + motor de ML processam os dados em uma camada de computação isolada ao lado do seu sistema de registro. A saída é um conjunto de recomendações, não comandos. Seus planejadores revisam, sobrescrevem, aprovam. Só então algo é escrito de volta.
A Otimização principal desta Solução é Programação para Linhas de Produção — sequenciamento de lotes multi-linha sob restrições de troca, capacidade e nível de serviço. A Perfetti Van Melle está rodando em 3 linhas de produção em sua planta de Lainate.
O mesmo motor se estende às outras Otimizações no roadmap abaixo: minimização de sequência de trocas, decomposição de perdas de OEE, otimização de turnos, programação consciente de energia, balanceamento de carga multi-linha.
Atlas roadmap
7 Otimizações. 1 em produção, 3 em desenvolvimento, 3 no roadmap.
Cada Solução é entregue como uma sequência de Otimizações delimitadas. As que estão em produção podem ser adotadas hoje; as que estão em desenvolvimento têm financiamento e cronograma definidos; as do roadmap estão escopadas, mas ainda sem compromisso. Os clientes podem entrar em qualquer fase — pilotar o que já está em produção, cofinanciar o que está em desenvolvimento, ou dar forma ao que ainda está sobre a mesa.
Disponível agora
1-
Programação para Linhas de Produção
Sequenciamento de lotes multi-linha sob restrições de setup, capacidade e nível de serviço. A Otimização carro-chefe atual, rodando em três linhas de produção.
- Esforço
- L
- Impacto
- XL
- Status
- Agora · PVM — Lainate, Italy
Em desenvolvimento
3-
Minimização de Sequência de Setups
Sequenciar o portfólio diário de SKUs para minimizar o tempo total de setup em uma linha multi-estágio. Reduz o tempo parado não produtivo em 8–15%.
- Esforço
- M
- Impacto
- L
- Meta
- 2026 Q3
-
Programação com Consciência Energética
Direcionar as janelas de produção para os preços de energia fora de pico, respeitando os compromissos de nível de serviço. Útil onde a energia representa 10%+ do custo dos produtos.
- Esforço
- M
- Impacto
- L
- Meta
- 2026 Q4
-
Redução de Perdas em Troca de Grade
Minimizar produção defeituosa e fora de especificação durante transições de grade em linhas de processo contínuo (papel e celulose, aço, polímeros). Otimiza o timing e a sequência de transição para reduzir o desperdício de transição por tonelada.
- Esforço
- M
- Impacto
- L
- Meta
- 2027 Q1
No roadmap
3-
Decomposição de Perdas de OEE
Decompor a perda de OEE em componentes de disponibilidade / desempenho / qualidade e rastrear cada fonte de perda até variáveis controláveis.
- Esforço
- L
- Impacto
- L
- Planejado
- 2027 Q1
-
Balanceamento de Carga Multi-Linha
Rebalanceamento em tempo real do trabalho entre linhas de produção paralelas quando uma linha desvia (quebras, retenções por qualidade, faltas de material).
- Esforço
- L
- Impacto
- L
- Planejado
- 2027 Q2
-
Otimização de Equipes de Turno
Dimensionar corretamente a composição da equipe de turno (operadores, mantenedores, qualidade) por padrão de turno, com base no mix de produção planejado e na utilização histórica de mão de obra.
- Esforço
- M
- Impacto
- M
- Planejado
- 2027 Q3
Esforço e Impacto são estimados em uma escala S / M / L / XL (de 1 a 4 pontos). Esforço = trabalho de engenharia necessário para entregar; Impacto = melhoria operacional esperada em escala industrial típica. As estimativas são benchmarks internos da KPT e são validadas contra os seus dados durante a PoC de shadow-run de 30 dias, antes de qualquer compromisso de escala.
Onde esta Solução aterrissa
Indústrias para as quais já prototipamos isto
Confeitaria
Linhas de alto SKU + janelas apertadas de troca + margens reduzidas. O espaço combinatório é grande demais para planilhas.
PVM (Lainate) — ao vivo
Ver Confeitaria →
Bebidas
Sequenciamento de linhas de envase sob variância de demanda + logística de ativos retornáveis.
Ver Bebidas →
Celulose e Papel
Transições de grau de papel + programação de produção consciente de energia.
Ver Celulose e Papel →
Mineração
Programação intensiva em ativos em torno da disponibilidade de moinhos SAG + janelas de pico de energia.
Ver Mineração →
Quer isto na sua planta?
Comece com uma linha de produção.
Uma avaliação de 2 semanas trava as fontes de dados, o modelo de otimização e os critérios de sucesso. O PoC é entregue em 4–6 semanas com shadow-runs embutidos. Resultados mensuráveis em dólares antes de qualquer compromisso de escalar.